4月12日上午9时30分，浙江吉利汽车有限公司张家口分公司焊装车间里，最复杂的主拼工位发生电机轴断裂，由于该电机的备用品还没有到位，导致车间停线。

　　“徐经理、徐经理……”的求助声还尚远，徐鸣却仿佛有感应一般的心头一震，他说这是职业病。

　　作为设备管理部高级经理的徐鸣，自2015年加入公司以来，他主要负责解决焊装车间全自动、全流程数字控制难题，是名副其实的“数控医生”。除了“看病诊疗”，他还要亲自检查现场实施进度，结合项目团队反馈信息，为设备“体检”，根据发现的风险点制订应急预案及改善措施。

　　赶到现场、查看原因后，徐鸣立刻联系供应商，协调电机用来更换，组织工人将事故电机进行拆卸，就现有备份电机进行测试，争取找到临时替代机型。同时，派人赶赴天津更换电机。凌晨2:30分，电机送到工厂，马上进行安装。3:30分电机安装完毕，保证生产项目在周六正常进行。

　　设备管理部电气主管路来军说：“工作中有什么紧急情况，徐经理都是立即冲到第一现场，起到一个临阵指挥和中枢的作用，只要有他在，我们就放心。”

　　徐鸣的“定心丸”作用不是一朝一夕炼就的。

　　负责领克汽车项目管理工作以来，他积极探索研究汽车工业4.0应用方向，全面推动工厂朝着数字化、网络化、智能化方向发展。在项目难度大、要求高、时间紧、疑难问题多的情况下，他以身作则、主动作为，带领项目团队夜以继日、攻关克难，连贯200天奋战在施工一线，高标准完成了建设任务。

　　四年来，徐鸣始终没有中断学习，他利用业余时间关注行业动态，并将先进技术应用在工作中。他带领团队解决了焊装车间全自动、全流程数字控制难题，保证了焊装车间十余种主要零件的顺利生产，该系统同时拥有优秀的冗余算法和故障自动报警和恢复功能；领克汽车张家口工厂应用了行业最前沿的工业4.0技术，使焊装车间自动化率超过90%；建设了多车型混线生产车型，实施“千人千车”项目，实现总装可以根据实际用户需求进行生产，复杂程度高于普通项目；建立工业4.0战略落地项目团队，生产、工艺、质量、IT、设备五大部门在徐鸣的整合下，实现跨部门合作，协调资源支持各类生产工作稳步推进。

　　2017年项目投产后，他又对公司实施了扁平化、数字化管理，为智能化数字工厂建设和申报国家“绿色工厂”提供了坚实的技术支撑，进一步促进了公司生产经营供应链的全面变革，使领克汽车张家口工厂一举成为国内汽车业的标杆工厂。

　　几年来，徐鸣先后荣获2017年度张家口“五一劳动奖章”、2018年度河北省“五一劳动奖章”及张家口市“名家名师培育工程人选”。

　　“把中国制造最新研究成果和工业机器人充分应用在我们的工作中，为客户制造更好的产品；把领克汽车张家口工厂建成高端智能化、信息化和自动化的工厂，树立代表张家口先进制造业的楷模形象。”徐鸣说，无论时代如何变化，劳动创造价值永远是推动经济社会发展的基础。只要大家齐心协力，凝聚智慧力量，就可以助力提升中国汽车制造水平、设备维护水平和管理水平，为汽车制造产业的发展保驾护航。