当我们到机床厂中，看技师手工铲刮工件的时候，可能会忍不出发生疑问：手工做的，真的要比机器好吗？

答案当然是否定的，单从时间成本来说，人工就无法与机器相抗衡，也无法相提并论。但是，机器加工也有其无法避免的缺陷。在加工的过程中，难免会发生损耗、摩擦，加工精度也随着加工次数而递减，而人工铲刮的留存也是为了弥补这一缺陷。

人工铲刮又名人工刮研，这是一门从两百年前工艺革命流传下来，机器都无法取代的金属加工工艺。主要原理是用手工一刀刀去除影响机械精度的物质，借此矫正机械加工的误差，影响产值上千亿元，极具产业竞争力。顶级的铲刮师傅，年薪就可达250万元。

由于使用的工具简单，通用性较强，加工余量少，而达到的精度非常高，因此广泛地应用在机器和工具的制造及机械设备的修理工作中。

另外，这也是一项非常细致的手工技术，虽然需要不断重复，但却并不简单，也需要技师的不断练习，熟能生巧。人工铲刮需要四个阶段：粗刮、细刮、精刮以及刮花。

（1）粗刮：当工件表面还留有较深的加工刀痕，工件表面严重生锈，或刮削余量较多（如0.2mm以上）的情况下，都要进行粗刮。当粗刮到每边长为25mm的正方形面积内有3~4个研点，点的分布比较均匀，粗刮即告结束。

（2）细刮：主要是使刮削面进一步改善其不平现象，用细刮刀在刮削面上刮去大块研点。刮削时采用短刮法（刀迹的长度约为刀刃宽度），随着研点的增多，刀迹逐步缩短，在每刮一遍时，须按一定方向刮削，刮第二遍时要交叉刮削，以消除原方向的刀迹，否则出现的研点会成条状。细刮到每边长为25mm的正方形面积内出现12~15个研点时，细刮即告结束。

（3）精刮：在细刮的基础上，通过精刮增加接触点，使工件符合精度要求，刮削时用精刮刀采用点刮法刮削，精刮时，注意落刀要轻，起刀要迅速挑起。每个研点上只刮一刀，不应重复，并始终交叉地进行刮削。当研点逐渐增多到每边长为25mm的正方形面积内有20点以上时，可将研点分为三类分别对待。最大最亮的研点全部刮去；中研点在其顶点刮去一小片；小研点留着不刮。这样连续刮几遍，待出现的点数达到要求即可。

（4）刮花：刮花的目的一种是单纯为了刮削面的美观，另一种是为了使滑动件之间造成良好的润滑条件。并且还可根据花纹消失多少来判断平面磨损的程序。在接触精度要求高，研点要求多的工件上，不应刮成大片花纹，否则不能达到所要求的刮削精度。

如果用一句话来总结，那就是人类的不足机器来补，机器的不足人来弥补。无论是哪个行业，工匠才是企业的生产力，这是机器所不能代替的。